雙齒輥破碎機生產能力除了決定于破碎機自身的參數(shù)之外，還受到物料的影響，雙齒輥破碎機破碎的物料主要是煤、剝離物和礦石等，其物體現(xiàn)特性和結構形狀差異是很大的，進料的充足程度不定。因此，實際生產能力波動很大，并且雙齒輥破碎機破碎齒輥結構形狀是非常復雜的，故難以用公式來描述。我們只有通過現(xiàn)場實際運行情況而推導出的經(jīng)驗方式才是切實可行的。生產能力是確定破碎機結構和傳動參數(shù)的重要依據(jù)。

針對傳統(tǒng)雙齒輥破碎機軸承密封使用現(xiàn)狀，在原有密封裝置的基礎上進行了迷宮優(yōu)化改造設計，在不改變原有配件尺寸的情況下，改變密封迷宮末端走向，變徑向為軸向。由于該裝置的內、外密封圈相對應的端面上有多道相互嵌套的環(huán)形凸起和凹槽形成的多道彎曲的迷宮式間隙通道，因而延長了粉塵侵入通道的長度。在改造時，在迷宮末端補償增設了一道密封環(huán)，可使軸承密封嚴實，防止灰塵進人軸承潤滑油道，從而有效解決了灰塵進入油道，造成油路阻塞，軸承損壞的問題，延長了破碎機軸承使用壽命。

無論以何種方式向破碎機供料，均設有可靠的除鐵銹裝置，以防止其他雜務進入齒輥破碎機。啟動前檢查破碎機內的留存物料。檢查主副傳動齒輪箱內的油量，保證合理油位。齒輥破碎機如長期停用，或初次啟動，應事先用人力轉動大帶輪2—3周，確認機器運轉自如，然后將電機“點動”幾次，當電機轉動方向無誤后，方能正式啟動破碎機。

定期抽樣檢查破碎機產品粒度是否符合要求。必要時可重新調整破碎輥的間距。正常停機時務必事先停止供料，待機內全部物料排除破碎機后才能停機。變更破碎機物料的強度、粒度或破碎比時，應重新調定緩沖缸的氮氣壓力。破碎機主、副傳動齒輪箱采用齒輪油進行潤滑，夏、冬季期間應及時更換箱內潤滑油。